門前倉庫を活用したJIT供給体制の構築

調達から流通加工、JIT納入までを一体運用し、生産効率向上を支援。

Customer：自動車メーカー

課題 (Before)

お客様は多数のサプライヤーから部品を調達していたが、サプライヤーごとの荷姿・入数が異なっていたため、生産ラインでの受入作業や在庫管理に大きな負担が発生していた。
また、調達から生産ラインへの投入までのプロセスを一元的に把握できず、突発的な供給遅延が生じた際に、迅速な対応が難しいという課題もあった。
生産管理に集中するための調達物流の効率化と、突発的なトラブルが発生した際も生産を継続できる供給体制の構築が求められていた。

提供ソリューション

生産工場に近接した門前倉庫を構築し、調達物流の拠点として活用。
ミルクランにより複数サプライヤーから効率的に部品を集荷し、門前倉庫へ搬入。
検品、品質検査、簡易組立、キッティング、ラベリングなどの付帯作業を一括実施。
生産工程に適した荷姿・状態に整えたうえで、生産工場へのJIT納入を実施。
調達から流通加工、生産ライン投入までのプロセスを可視化し、NXグループが一元管理することで、工場内物流とのスムーズな連携を実現。

利点

ベネフィット（Results）

門前倉庫を活用したことで、生産ラインに対し「必要なものを、必要なときに、必要なだけ」供給できるJIT体制を構築。
これにより、お客様は生産管理に集中できる環境を実現することができた。
また、門前倉庫に部品・資材を一定程度ストックすることで、災害などにより供給遅延が発生した場合でも、一時的に生産能力を維持できる体制を確立し、サプライチェーンのレジリエンス強化にも貢献した。