Verbesserung der filialbezogenen Sortiereffizienz durch AGVs
Steigerung der betrieblichen Effizienz und Genauigkeit durch vollständige Zusammenstellen (Kommissionieren) und automatisierte Sortierung.
Kunde: Bekleidungshersteller
Herausforderung (Vorher)
Für Lieferungen an Filialen erstellte das Unternehmen Zusammenstellen (Kommissionieren) für jede einzelne Filiale und wandte eine einheitliche Zusammenstellen (Kommissionieren) an, bei der die Mitarbeiter die Produkte Filiale für Filiale zusammenstellten.
Bei dieser Methode mussten die Arbeiter immer wieder zu denselben Regalen hin und her laufen, was lange Wege und eine begrenzte Verarbeitungskapazität zur Folge hatte. Zudem führten Unterschiede in der Erfahrung der Arbeiter zu Schwankungen in Genauigkeit und Geschwindigkeit der Arbeit, was gelegentlich Lieferfehler und damit Umsatzeinbußen zur Folge hatte.
Um diese Probleme zu lösen, benötigte das Unternehmen eine größere Verarbeitungskapazität, um die schwankenden Versandmengen während der Spitzenzeiten bewältigen zu können, sowie einen stabilen Betrieb, der nicht stark von der Qualifikation der Mitarbeiter abhängen würde.
Lösungen
NX-Lösung
- Der Vorgang wurde von der herkömmlichen Zusammenstellen (Kommissionieren) auf die Zusammenstellen (Kommissionieren) umgestellt. Gleichzeitig wurde der filialbezogene Sortierprozess nach der Zusammenstellen (Kommissionieren) mithilfe von fahrerlosen Transportsystemen (FTS) automatisiert.
- Durch die gleichzeitige Zusammenstellen (Kommissionieren) von Bestellungen für mehrere Filialen (Total Zusammenstellen (Kommissionieren)) wurde der Zugriff auf dieselben Regale minimiert, wodurch die Laufwege der Arbeiter deutlich reduziert wurden.
- Nach Zusammenstellen (Kommissionieren) führen die fahrerlosen Transportsysteme (AGVs) die Sortierung automatisch durch. Durch das Auslesen der Produktcodes per RFID und die automatische Identifizierung des entsprechenden Lagers wird die Sortiergenauigkeit verbessert, gleichzeitig werden Arbeitskosten gespart und die Personaleinsatzplanung optimiert.
- Die Aufgaben der Arbeiter wurden in relativ einfache Arbeitsgänge wie Transport, Wareneingabe und Verpackung zusammengefasst, wodurch standardisierte Arbeitsabläufe etabliert werden konnten, die weniger von individuellen Qualifikationsniveaus abhängen.
Vorteile
Vorteile (Ergebnisse)
Die Einführung von AGVs ermöglichte Arbeitsersparnisse und eine Optimierung der Belegschaft bei gleichzeitiger Vereinfachung der Aufgaben der Arbeiter, was zu standardisierten Arbeitsabläufen führte.
Die Verarbeitungskapazität wurde erhöht, wodurch der Betrieb flexibel auf Schwankungen der Versandmengen in Spitzenzeiten reagieren und den Versandbetrieb stabilisieren konnte.
Da die AGVs die Sortierung zudem automatisch mittels RFID durchführen, hat sich die operative Genauigkeit deutlich verbessert, wodurch Umsatzeinbußen durch Lieferfehler vermieden werden können.
