物流咨询，旨在识别挑战并优化采购物流
从现状分析到战略制定和实施支持，我们与客户携手合作，实现全面成本降低。
客户：组装加工制造商
挑战（之前）
该公司运营两家工厂，所有零部件库存都集中存储在 A 工厂。
采购物流一直由零部件供应商管理，但该公司认为，直接控制这些物流运营可能会降低总成本。
此外，供应商的送货往往集中在特定时间段，导致工厂内送货车辆拥堵。这造成了运营中断，凸显了改进的必要性。
解决方案
NX解决方案
- 根据初步访谈，NX 将整个采购物流系统（包括成本结构和交付流程）确定为调查范围，并制定了旨在优化该系统的分析方法。关键分析领域包括工作流程分析、供应商选址和交付量分析、现场访谈以及设施布局评估。
- 调查显示，供应商自行管理的不规律交货导致工厂运营效率低下。此外，零部件交货的相关成本尚未完全确定，A工厂的仓储能力也接近极限。
- 作为一项改进措施，NX为位于两家工厂附近的小批量供应商设计了循环配送系统。通过仿真验证，计算出了所需的车辆数量。对于偏远地区的供应商和大批量配送，制定了一项计划，将物流控制权转移至公司，同时促进集中运输。此外，NX还建议开发配送信息管理系统，并在B工厂附近建立一个外部缓冲仓库。
- NX支持分阶段实施这些措施，包括稳定循环配送业务、启动配送信息管理系统以及将库存存储转移到缓冲仓库。此外，还对实施后的有效性进行了评估。
好处
益处（结果）
通过引入循环配送系统和重组配送框架，入库配送车辆数量减少了 80% 以上。
工厂内的交通拥堵问题得以消除，大大减少了收货和检验作业的工作量。
此外，将采购物流过渡到内部管理，使得以前无法追踪的零部件交付成本变得可见，并实现了库存管理费用从固定成本大幅转向可变成本。
利用缓冲仓库也解决了 A 工厂的存储容量限制。
通过这些改进措施，公司成功大幅降低了采购物流总成本。
