Logistiek advies om uitdagingen te identificeren en inkooplogistiek te optimaliseren
Van analyse van de huidige situatie tot strategieontwikkeling en ondersteuning bij de implementatie: we werken samen met onze klanten om totale kostenbesparingen te realiseren.
Klant: Fabrikant van assemblage- en verwerkingsproducten
Uitdaging (voorheen)
Het bedrijf had twee fabrieken, waarbij alle onderdelen in fabriek A werden opgeslagen.
De inkooplogistiek werd tot dan toe beheerd door componentleveranciers, maar het bedrijf was ervan overtuigd dat het in eigen hand nemen van deze logistieke processen de totale kosten zou kunnen verlagen.
Daarnaast concentreerden de leveringen van leveranciers zich vaak in specifieke tijdsperioden, wat leidde tot opeenhoping van transportvoertuigen op het fabrieksterrein. Dit veroorzaakte operationele verstoringen en benadrukte de noodzaak tot verbetering.
Oplossingen
NX-oplossing
- Op basis van voorlopige interviews definieerde NX het gehele inkooplogistieke systeem – inclusief kostenstructuren en leveringsstromen – als het onderzoeksgebied en formuleerde een analytische aanpak gericht op optimalisatie. Belangrijke analysegebieden waren onder meer workflowanalyse, analyse van leverancierslocaties en leveringsvolumes, interviews op locatie en beoordelingen van de faciliteitsindeling.
- Het onderzoek wees uit dat onregelmatige leveringen, die onafhankelijk door leveranciers werden afgehandeld, operationele inefficiënties in de fabrieken veroorzaakten. Bovendien waren de kosten van componentleveringen niet volledig in kaart gebracht en naderde de opslagcapaciteit van Fabriek A zijn limiet.
- Als verbeteringsmaatregel ontwierp NX een milk-run-systeem voor leveranciers die kleine hoeveelheden leveren in de buurt van beide fabrieken. Door middel van simulaties werd het benodigde aantal voertuigen berekend. Voor leveranciers die verder weg liggen en voor leveringen met grote volumes werd een plan ontwikkeld om de logistieke controle naar het bedrijf over te dragen en tegelijkertijd geconsolideerd transport te bevorderen. Daarnaast stelde NX de ontwikkeling van een leveringsinformatiesysteem en de oprichting van een extern buffermagazijn in de buurt van fabriek B voor.
- NX ondersteunde de gefaseerde implementatie van deze maatregelen, waaronder de stabilisatie van de milk-run-activiteiten, de lancering van het leveringsinformatiebeheersysteem en de verplaatsing van de voorraadopslag naar het buffermagazijn. Ook de effectiviteit na de implementatie werd geëvalueerd.
Voordelen
Voordelen (Resultaten)
Door de introductie van het milk-run-systeem en de herstructurering van de leveringsstructuur werd het aantal inkomende leveringsvoertuigen met meer dan 80% verminderd.
De verkeersopstoppingen op het fabrieksterrein werden verholpen, waardoor de werkdruk bij de ontvangst en inspectie aanzienlijk werd verminderd.
Daarnaast maakte de overgang van inkooplogistiek naar intern beheer de voorheen niet-geregistreerde leveringskosten van componenten inzichtelijk en zorgde dit voor een aanzienlijke verschuiving van vaste naar variabele voorraadbeheerkosten.
Door het gebruik van het buffermagazijn werden ook de beperkingen in de opslagcapaciteit van Fabriek A opgelost.
Dankzij deze verbeteringen heeft het bedrijf een aanzienlijke verlaging van de totale inkoop- en logistieke kosten gerealiseerd.
