AGVを活用した店舗別仕分け効率の向上

ピッキングと自動仕分けを徹底することで、業務効率と精度を向上させます。

Customer：アパレルメーカー

課題 (Before)

店舗向け出荷の場合、同社は各店舗ごとにピッキングリストを発行し、従業員が店舗ごとに商品を集荷するという単一のピッキング方法を採用した。
この方法では、作業員は同じ棚の間を何度も往復しなければならず、移動距離が長くなり、処理能力が制限されていました。さらに、作業員の経験の違いにより作業の正確性や速度にばらつきが生じ、配送ミスが発生したり、販売機会の損失につながったりすることがありました。
これらの課題に対処するため、同社は繁忙期における出荷量の変動に対応できる処理能力の向上と、従業員の熟練度に大きく依存しない安定した操業体制を必要としていた。

提供ソリューション

従来の個別ピッキング方式から、全品ピッキング方式へと作業方法を変更した。同時に、全品ピッキング後の店舗ごとの仕分け作業は、AGV（自動搬送車）を用いて自動化した。
複数の店舗の注文を同時にピッキングする（トータルピッキング）ことで、同じ棚へのアクセスが最小限に抑えられ、作業員の移動距離が大幅に短縮された。
ピッキング後、AGVが自動的に仕分けを行う。RFID、商品コードを読み取り、該当する店舗を自動判別することで、仕分け精度を向上させるとともに、省人化・最適化を実現しています。
作業員の業務は、輸送、品目投入、梱包といった比較的単純な作業に集約され、個々のスキルレベルに依存しない標準化された作業体制を確立することが可能になった。

利点

ベネフィット（Results）

AGV（無人搬送車）の導入により、省力化と人員配置の最適化が実現し、同時に作業員の責任範囲が簡素化され、標準化された作業につながった。
処理能力が向上したことで、ピーク時の出荷量変動に柔軟に対応できるようになり、出荷業務の安定化につながった。
さらに、AGV（無人搬送車）がRFIDを用いて自動的に仕分けを行うため、作業精度が大幅に向上し、配送ミスによる販売機会の損失を防ぐのに役立っています。